已經(jīng)有47年歷史的采油二廠，面對剩余資源劣質(zhì)化加劇、開采難度高、產(chǎn)量遞減快、老區(qū)穩(wěn)產(chǎn)難等巨大挑戰(zhàn)，提質(zhì)增效、質(zhì)量強企迫在眉睫。為破解油田開發(fā)技術(shù)瓶頸和疑難問題，這個廠緊緊牽住科技創(chuàng)新這個“牛鼻子”，突出技術(shù)管理，開展關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化科技創(chuàng)新機制、加大成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，為油田效益開發(fā)和振興發(fā)展提供強力支撐。

“以前增壓點需要6個人值守，每天除了正常的巡檢外，還要計量、取樣、維護(hù)設(shè)備等，勞動強度非常大。” 西峰采油三區(qū)生產(chǎn)副經(jīng)理劉正飛介紹說：“如今全區(qū)五座站庫已實現(xiàn)無人值守，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實現(xiàn)自動采集，工藝參數(shù)和重點要害設(shè)備可以實時遠(yuǎn)程監(jiān)控，大大節(jié)約了人力資源，減輕了勞動強度，管理成本和安全風(fēng)險均大幅度降低。”

這個廠利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、控制技術(shù)的最新成果，全面加快智能化油田建設(shè)，開發(fā)了一體化監(jiān)控平臺，實現(xiàn)站內(nèi)運行數(shù)據(jù)實時監(jiān)控及視頻可視化監(jiān)控，通過SCADA系統(tǒng)監(jiān)控站內(nèi)關(guān)鍵點位的流量、壓力、溫度等數(shù)據(jù)，對異常問題及時報警，技術(shù)人員及時到現(xiàn)場確認(rèn)處置，消除運行故障及安全隱患。目前全廠視頻監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)區(qū)域、重點場所全覆蓋，拉近了現(xiàn)場和監(jiān)控人員的距離，實現(xiàn)了生產(chǎn)運行及安全環(huán)?？梢暬芾?。

位于城壕作業(yè)區(qū)的華H6井組是2018年油田公司致密油開發(fā)最大的水平井井組，華H6-4井以14天3900米的井深，7天1535米的水平段，于3月16日順利完鉆，創(chuàng)造了長慶油田水平井施工的新紀(jì)錄，形成了一套適用于隴東致密油壓裂的技術(shù)系列。

占我國可采石油資源2/5的致密油，地質(zhì)條件復(fù)雜，勘探難度極高。為攻占致密油開發(fā)的“制高點”，在油田公司的統(tǒng)一部署和大力支持下，采油二廠在致密油藏水平井開發(fā)的基礎(chǔ)上，通過借鑒國內(nèi)外最前沿技術(shù)，結(jié)合鄂爾多斯盆地致密油儲層實際，先后探索形成了水平井優(yōu)化布井技術(shù)、致密油水平井鉆完井技術(shù)、致密油注水吞吐補充能量開發(fā)技術(shù)和以“大通徑橋塞+快速可溶球+常規(guī)油管鉆塞”為核心的高效體積壓裂技術(shù)等技術(shù)體系，大排量水力噴砂壓裂、水力橋塞壓裂、裸眼封隔器壓裂三大技術(shù)利器先后上陣，超長水平井、小井距試驗效果顯著，開辟了隴東致密油規(guī)模開發(fā)的廣闊前景。

在低油價形勢下，老油田效益穩(wěn)產(chǎn)已成為采油二廠技術(shù)攻關(guān)的重大課題。這個廠牢固樹立“老井穩(wěn)則全廠穩(wěn)”的思想，以“提時率、降遞減”為抓手，重點開展低效油藏提質(zhì)增效、水平井管理瓶頸技術(shù)攻關(guān)、西峰長8油藏水淹井治理、老區(qū)剩余油挖潛、提高采收率試驗、老油田地面工藝流程再造等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。規(guī)模應(yīng)用輪注輪采、周期注水、周期采油等穩(wěn)產(chǎn)增效技術(shù)，加快水平井吞吐采油、重復(fù)改造、同注同采、井網(wǎng)轉(zhuǎn)化等技術(shù)的試驗進(jìn)度，加強三疊系高含水井堵水壓裂技術(shù)研究，開展連續(xù)管無桿泵采油、抽油機柔性控制、微生物清蠟等技術(shù)試驗，探索經(jīng)濟高效的油田開發(fā)技術(shù)手段。其中，創(chuàng)新開展的水平重復(fù)改造、定向井分層采油等技術(shù)試驗，為老油田穩(wěn)產(chǎn)增效提供了有力支撐。集成應(yīng)用儲層快速定量評價、超前注水開發(fā)、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向隨鉆等技術(shù)，實現(xiàn)了低品位儲層的有效開發(fā)，形成了具有推廣價值的重要成果和特色技術(shù)，打造了一大批油田穩(wěn)產(chǎn)增效的“利器”。

這個廠還把先進(jìn)技術(shù)充分運用到生態(tài)油田建設(shè)當(dāng)中，加大對“三廢”治理和循環(huán)利用，先后在西峰油田建成兩座輕烴廠，采取井口套管氣定壓回收、增壓點油氣密閉混合輸送、接轉(zhuǎn)站油氣分離輸送等技術(shù)，將伴生氣經(jīng)過凈化處理后變成清潔能源。按開發(fā)時間、輕重緩急、敏感區(qū)影響程度、區(qū)域位置進(jìn)行風(fēng)險級別評估，采取“同采同注、就近回注”處理工藝，開展針對性治理，實現(xiàn)采出水100％有效回注。通過建設(shè)廢液處置點，采取“沉降＋過濾＋殺菌＋微生物”處理工藝，使鉆井、試油廢液達(dá)到回收再利用的標(biāo)準(zhǔn)，為區(qū)塊范圍內(nèi)鉆井、試油、投注提供水源，實現(xiàn)了變廢為寶、重復(fù)利用。利用油泥預(yù)處理裝置、油泥調(diào)劑裝置、油泥機械離心脫水裝置，將油泥中的水、油、固體殘渣徹底分離、回收再利用，真正實現(xiàn)了清潔文明生產(chǎn)。

供稿：長慶油田隴東新聞工作站 李雅林